昆明礦機(jī)常年為碎石機(jī)客戶提供免費(fèi)的技術(shù)咨詢服務(wù)，并提供專家級(jí)的現(xiàn)場故障解決，迅捷高效的技術(shù)服務(wù)廣受碎石機(jī)客戶好評(píng)，成為碎石機(jī)廠家中的領(lǐng)軍廠商，下面就是昆明礦機(jī)專家組就常見的碎石機(jī)現(xiàn)場故障所做的技術(shù)分析及推薦的解決方案。
1碎石機(jī)襯板使用壽命短
1.1碎石機(jī)襯板壽命減少的原因分析
依據(jù)碎石機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，昆明礦機(jī)專家首先來分析下造成襯板壽命減少和影響破碎效率的原因。我們可以根據(jù)圖2的結(jié)構(gòu)圖，直觀地分析出相關(guān)的具體原因。
如圖2所示，四桿機(jī)構(gòu)中AB曲柄為碎石機(jī)偏心軸，BD連桿為碎石機(jī)動(dòng)顎，CD搖桿為碎石機(jī)肘板，EF為碎石機(jī)定顎。增大曲柄AB的長度，將增大破碎動(dòng)顎上各點(diǎn)的水平行程值，從而提高碎石機(jī)生產(chǎn)能力，但另一方面也會(huì)增加碎石機(jī)功耗，惡化破碎腔受力狀況。
減小A點(diǎn)相對(duì)于正點(diǎn)的高度(減小懸掛高度h)，可增大動(dòng)顎上各點(diǎn)的水平行程，減小碎石機(jī)高度，減輕碎石機(jī)重量，減小動(dòng)顎上各點(diǎn)行程特性系數(shù)，從而大大提高碎石機(jī)工作性能。減小連桿長度則有利于增大動(dòng)顎下端水平行程，減小行程特性系數(shù)，對(duì)提高生產(chǎn)能力和延長顎板使用壽命都是極為有利的。但昆明礦機(jī)專家提醒，過短的連桿給機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來困難并使動(dòng)顎受力惡化。連桿傾角對(duì)應(yīng)于破碎腔嚙角，減小破碎腔嚙角有利于提高碎石機(jī)產(chǎn)量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理(如層壓破碎原理)。但嚙角過小，將使碎石機(jī)高度增大，機(jī)重增加，機(jī)架長度加長。傳動(dòng)角的大小對(duì)碎石機(jī)性能影響很大，增大傳動(dòng)角有利于改善碎石機(jī)受力，提高散體物料破碎力，但同時(shí)也會(huì)減小動(dòng)顎下端水平行程，增加垂直行程，從而加大動(dòng)顎襯板磨損，減小襯板壽命。
1.2碎石機(jī)襯板的改進(jìn)
經(jīng)過昆明礦機(jī)專家的系統(tǒng)分析，我們可以從以下幾方面對(duì)襯板進(jìn)行改進(jìn)，具體如下：
(1)每塊動(dòng)顎襯板和定顎襯板的中、上部位把原來三角形的條形齒改變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)獨(dú)立的圓錐形齒，利用這樣的襯板工作時(shí)，由于減少了襯板與石塊擠壓時(shí)的受力面積，從而增大了襯板對(duì)石塊的壓強(qiáng)。同時(shí)相應(yīng)的使偏心軸的抗力降低。最大的優(yōu)點(diǎn)是能夠減少斷軸、軸承損塊、機(jī)體斷裂等等惡性事故的發(fā)生。
(2)定板原有厚度為70mm，增加到140mm，襯板加厚后顎式碎石機(jī)動(dòng)板與定板的夾角減少了2度，破碎效率提高了12％，襯板的磨損區(qū)域上升了300mm，下料中心離開機(jī)體70mm，在下料漏斗的中心線上，同時(shí)也減少了對(duì)下料漏斗襯板的磨損。
(3)改子母板，如圖3a、b所示，在定板增加厚度的基礎(chǔ)上將定板進(jìn)行剖分改成子母板。子板處于磨損位置，母板處于非磨損位置。子板磨損后，母板不動(dòng)，僅更換子板即可。在子母板的設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量加大口角的角度，以便于子板與母板之間的定位，口角一般在100度~120度之間。
2顎式碎石機(jī)除塵改進(jìn)
2.1對(duì)于碎石機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)(塵源)的分析
碎石機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個(gè)過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)500mg/m3~2000mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。
2.2碎石機(jī)加料口產(chǎn)塵分析
因?yàn)槲业V顎式碎石機(jī)不是全封閉密閉式。碎石機(jī)工作時(shí)，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。
2.3碎石機(jī)卸料口產(chǎn)塵分析
石料破碎后，經(jīng)溜槽排列碎石機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。
2.4碎石機(jī)粉塵擴(kuò)散控制的方法
(1)密閉控制將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴(kuò)散。
(2)消除高度勢(shì)能差搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。
(3)濕法除塵和排風(fēng)除塵根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定控制塵源的對(duì)策:在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸料地下建筑通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)』U強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時(shí)，采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。
