本文是云南昆明礦機2001年關于某巖金礦選礦設備用戶工藝升級的研究報告，就該案例中巖金礦重選工藝的升級改造研究以及配套脈金選金設備的選型等進行了系統(tǒng)論證與綜述。昆明礦機巖金礦重選工藝技術庫中的本研究報告目前已過保密期，現發(fā)布在昆明礦機官網上，希望可以為其他脈金選金設備用戶提供一些技術參考。

該脈金選金設備用戶最初對于巖金礦選擇了全泥氰化-炭漿吸附的巖金礦選礦工藝，該工藝由江西某廠家提供設計方案并提供脈金選金設備，在整套生產線投產后一段時間后發(fā)現氰化作業(yè)的給礦品位遠低于破碎作業(yè)的原礦品位，該用戶于2001年6月5日向昆明礦機巖金礦重選工藝專家組提出有償技術升級服務等一系列請求，昆明礦機脈金選金設備專家趕赴現場進行分析后初步判定是金粒在球磨機-分級機回路中沉積，進而導致金回收率低。針對這種狀況，昆明礦機巖金礦重選工藝專家組提出的解決方案是對該巖金礦進行重選回收金的試驗研究，進而為該巖金礦選礦設備用戶的工藝流程技術改造提供技術依據，該試驗的方案及數據如下：

1.該巖金礦石的性質

根據昆明礦機巖金重選工藝專家組的測定，該巖金礦金品位6.68g/t，銀品位33.34g/t，銅品位0.2196。該礦屑含硫化物型金礦，金礦物主要為自然金，金粒最大者為0.45mm×0.76mm。破碎至-0.074mm有87.59%的金粒呈單體，破碎至-0.05mm有95%的金粒單體解離.因此，該礦的自然金以細粒為主。

2.巖金礦重選工藝試驗方案

既然判定該巖金礦的金以細粒嵌布為主，那么必須使用能有效處理細粒物料的重選設備。昆明巖金礦重選工藝專家在試驗中選用搖床和螺旋溜槽回收細粒的有用礦物，總體考慮是采用搖床考察獲得最終精礦的可能性，采用螺旋溜槽考察丟棄最終尾礦的可能性。

3.巖金礦重選工藝的試驗結果與討論

3.1巖金礦磨礦細度試驗

該巖金礦磨礦細度曲線見圖1，當昆明脈金選金設備專家采用磨礦時間為6min時，磨礦產品中-0.074mm含量為75.29%，而當磨礦時間為12min時，磨礦產品中-0.074mm含量為92.36%。

3.2搖床分選試驗

昆明脈金選金設備專家改變磨礦細度，分級后用搖床進行選別，試驗結果見圖2。由圖2可見當磨礦細度為-0.074mm60%時精礦產率更低，回收率也更低，而精礦品位更高。尾礦產率隨磨礦細度增加而增加，尾礦品位和尾礦中金損失率基本不隨磨礦細度變化。此外，在試驗中發(fā)現-0.074mm部分的尾礦品位隨磨礦細度增加而下降，-0.074mm部分的尾礦品位隨磨礦細度增加呈上升趨勢，但總尾礦品位基本保持不變，約小于1g/t，金在總尾礦中的損失率約11%，可見偏高，據此，昆明巖金礦重選工藝專家組認為有必要進一步降低金在尾礦中的損失。

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未完待續(xù)。