四川會(huì)理某鋅礦選廠是選用了昆明礦機(jī)的鉛鋅礦設(shè)備，其原礦含鉛、鋅、銀、鎘等金屬的多種金屬，選廠整套鉛鋅礦設(shè)備設(shè)計(jì)處理能力為1000t/d。原礦鋅品位為10％左右，鋅氧化率為10％-15％；礦石中鋅的主要礦物是閃鋅礦，其次為異極礦和菱鋅礦。在客戶的原開發(fā)藍(lán)圖中，該鋅礦選廠只回收硫化礦，對氧化鋅礦物未進(jìn)行回收。該鋅礦選廠投產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)每年有數(shù)千噸氧化鋅礦物排入尾礦庫，而尾礦追蹤含鋅品位平均為1％-1.5％，保守計(jì)算，現(xiàn)堆存于尾礦庫中的鋅金屬預(yù)計(jì)有10萬余t。

昆明礦機(jī)的鉛鋅礦工藝專家組對該選廠進(jìn)行現(xiàn)場回訪時(shí)發(fā)現(xiàn)了該問題，因此對該選廠建議：若能回收利用這些堆存在尾礦庫中的鋅，不僅可提高資源的綜合利用水平，而且可減少廢棄物的排放，延長尾礦庫的使用年限，降低企業(yè)的經(jīng)營成本，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，該選廠委托昆明礦機(jī)的鉛鋅礦工藝專家針對該鋅礦選礦尾礦的特點(diǎn)，進(jìn)行尾礦中氧化鋅的回收工藝研究，昆明礦機(jī)鉛鋅礦工藝專家組經(jīng)多方案比較，最終采用搖床脫泥-浮選脫除硫化礦-硫化浮選的工藝回收該尾礦中的氧化鋅礦物。一下就是昆明昆明礦機(jī)的設(shè)計(jì)方案綜述。欲了解更多關(guān)于鉛鋅礦工藝的技術(shù)細(xì)節(jié)等，請聯(lián)系昆明礦機(jī)技術(shù)總監(jiān)：138-8802-2179。

1試驗(yàn)礦樣及藥劑

1.1試樣的采取與制備

試樣取自該鋅礦選礦廠的總尾礦排放溝，并在現(xiàn)場對部分試樣用搖床預(yù)選脫泥。取自現(xiàn)場的試樣經(jīng)自然晾干(曬干)，按實(shí)驗(yàn)室制備試樣的標(biāo)準(zhǔn)程序混勻、分裝后存于干燥通風(fēng)處。

1.2試樣性質(zhì)

試樣中主要金屬礦物為菱鋅礦、含鋅鐵帽、異極礦、水鋅礦、白鉛礦、褐鐵礦、硫鎘礦、鉛礬等，次要有用礦物為磷酸氨鉛礦、磷酸鉛鋁礦、菱鐵礦、軟錳礦、孔雀石、銅藍(lán)、矽鋅礦、石膏等；脈石礦物以石英石、方解石、白云石為主，其次為絹云母、綠簾石、蛇紋石等。試樣以變余粒狀、不規(guī)則菱形狀，多孔狀、晶簇狀，土狀，角礫狀，蜂窩狀構(gòu)造為主，有少量呈鐘乳狀、皮殼狀、粉末狀、晶洞、層紋狀構(gòu)造以及異極礦的環(huán)帶皺紋構(gòu)造。

礦物顆粒一般為0.2—0.6mm，最小呈細(xì)小粉末狀隱晶質(zhì)。其中異極礦粒徑0.2—1mm，一般為0.4—0.6mm；菱鋅礦粒徑0.2—0.6mm，一般為0.3—0.4mm。

鉛、鋅礦物均已深度氧化。物相分析結(jié)果表明，鉛、鋅礦物的氧化率分別為85.41％和89.82％。

試樣的粒度組成見表1?？梢姡嚇又?74um粒級含量約占80％，礦泥含量較多，尤其是-5um粒級含量多達(dá)29.11％。

1.3試驗(yàn)藥劑

試驗(yàn)使用的主要藥劑碳酸氫銨、碳酸鈉、硫化鈉、十二胺、十八胺為分析純，丁黃藥與2#油為工業(yè)純，ZP-05為實(shí)驗(yàn)室配制的胺類捕收劑。

2試驗(yàn)方法

試樣的脫泥預(yù)選是在四川會(huì)理該鋅礦生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行的，主要考察了螺旋溜槽和搖床的脫泥效果。螺旋溜槽與搖床都只進(jìn)行1次選別。

實(shí)驗(yàn)室小型浮選試驗(yàn)采用XMQ240X90錐形磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，粗選和掃選作業(yè)在XFD型3L機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中進(jìn)行，精選作業(yè)在XFD型0.5L機(jī)械攪拌式浮選機(jī)和XFG型50～100g、XCG-76型5-35g掛槽式浮選機(jī)中進(jìn)行。浮選試驗(yàn)考察從四川會(huì)理該鋅礦尾礦中回收氧化鋅礦物的工藝技術(shù)條件。

3試驗(yàn)結(jié)果與討論

3.1脫泥方案的選擇

昆明礦機(jī)鉛鋅礦工藝專家的探索性試驗(yàn)表明，無論是采用硫化-胺法還是采用硫化-黃藥法對四川會(huì)理該鋅礦尾礦直接進(jìn)行浮選，都得不到滿意的選別指標(biāo)。這一方面是由于試樣中礦泥含量較多惡化了浮選，另一方面可歸結(jié)于試樣中氧化鋅含量偏低。

為有效地利用四川會(huì)理該鋅礦尾礦資源，礦泥的脫除不可避免。從技術(shù)上講，可供選擇的脫泥方案有螺旋溜槽脫泥、搖床脫泥、水力旋流器脫泥、螺旋分級機(jī)脫泥、篩分脫泥、浮選脫泥、虹吸脫泥等。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，本研究比較了螺旋溜槽脫泥、搖床脫泥以及螺旋溜槽一搖床脫泥3種方案，一來考察能否有效脫除礦泥，二來考察能否使鋅得到預(yù)先富集。3種脫泥方案的試驗(yàn)結(jié)果表明，螺旋溜槽脫泥效果太差；搖床脫泥則可獲得含Zn4.39％、鋅回收率達(dá)69.12％的精礦(粗砂)，不僅脫除了礦泥，同時(shí)起到了分選的作用；而由于螺旋溜槽脫泥效果差，導(dǎo)致螺旋溜槽一搖床脫泥方案也未見好的效果。因此，昆明礦機(jī)的鉛鋅礦工藝專家最終確定采用搖床脫泥方案。

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未完待續(xù)。